丝绸,再古老不过的产品,再传统不过的行业。从西汉起,大批丝织品就沿陆路或海路,走出国门,远销海外,享誉世界。

眼下,历史经典产业吹来一阵新风。听说,只要1分钟,消费者就能定制一款独一无二的丝巾。不仅如此,这条不撞款的丝巾从下单制作到送货上门,最快仅需24小时。这,还是我们印象中的丝绸制造吗?

小小丝巾上,加载了多少“黑科技”,又给消费端和生产端带来哪些变革?面临技术传统、市场小众等困境的丝绸产业,能否“破茧新生”?近日,我走进创始于1975年的万事利集团有限公司,探寻老牌丝绸企业的造物绝技。


(相关资料图)

与AI共舞

一见面,万事利丝绸品牌中心总监刘艳琼先卖了个关子:“今天请你当体验官。”

体验啥?原来,此前的中国时尚产业数智化发展艺尚峰会上,万事利发布了他们的个性化丝巾定制品牌——喜马东方,并同步上线了微信小程序。“‘喜马’意为喜马拉雅山,象征接纳、包容和无限可能,‘东方’意在现代和传统交融中展现东方之美,这是新消费时代我们的一次探索。”万事利丝绸董事长李建华说。

纺织企业通过打造新品牌走向中高端市场,早已不算新鲜事。特别的是万事利的路子——用AIGC(人工智能生成内容)技术,让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”,实现消费者1对1个性化定制。

我进入小程序,点击“定制”按钮,选中“AI设计款”,逐一完成“送礼给谁”“Ta的性别”等5道选择题,并添加了一些素材,包括照片、签名、祝福语等。等待片刻,手机界面上就出现了5张设计图。“有合眼缘的,可选‘试戴’,看看AI模特的佩戴效果。没有中意的,可选择‘换一批’,直到出现你喜欢的款。”刘艳琼一边演示,一边讲解。

最后我挑中了一款丝巾,边缘是橙色和蓝色线条,中间有各式蓝绿色花朵,黑底黄纹的中国龙藏身花丛间,左下角点缀个性签名,设计独特,也比我想象的更具美感。

“我们从丝巾产品入手,借助人工智能、大数据等技术,变‘先生产再售卖’模式为‘先销售再生产’模式,创新了消费场景,破解了纺织行业头痛的库存问题。”刘艳琼告诉我,“喜马东方”背后,是万事利从2018年开始与微软小冰联手打造的“西湖一号”人工智能模型。

眼下,经过多年持续“喂料”,学习600多位艺术大师的作品,解构50余万个花型数据中的美学规律,集成300多种AI算法矩阵和图像算法工具,这位“AI设计师”的算力高达10的27次方,相当于可以为全世界80亿人每人设计10万条丝巾不重样。它不仅可以“读懂”用户需求,瞬时生成海量丝巾花型款式,而且未来还能通过训练,持续进化。

可想而知,当它向面料、服饰等领域拓展,或将带来全纺织行业的深层次变革。

卖一件做一件

新潮、好玩、酷炫。小小柔柔的丝绸,竟拥有了如此“硬核”的能力,我一边感叹,也不由好奇,“这条定制丝巾,要多久能拿到?”

要知道,传统手工业时代,定制一款丝织品,需历经织造、印染、水洗、后整理等环节,交货时长最少也要半月起。现代工业时代,大型纺织机械构建而成的自动化生产线,造的又多是规模化、批量化产品,AI定制每款设计都不一样,难道每造一条丝巾就调整一次生产线?恐怕卖出天价都收不回成本。

“平台下单到送货上门,一般3天,最快24小时。”刘艳琼说。

怎么会这么快?接着我被带到了万事利位于钱塘新区的智能印花工厂。在4楼的个性化丝巾定制生产区,工作人员告诉我,快速地“卖一件做一件”的奥秘,就藏在眼前这台拥有独门绝技的“一体机”里。

这台由万事利自主研发的机器,小到可以放进一间办公室里,将喷印、蒸化、后整理等工序有机“串联”。也就是说,原先一条生产线才能干的事,现在一台机器就能搞定。

在工作人员的指点下,我轻点“喜马东方”小程序设计流程,选中刚刚DIY完成的丝巾图案,图案传输到云端,“一体机”随即启动。不过半小时,终端“吐”出一块丝绸方巾,“卷边、质检之后,就可以发货了。”

这个速度,让我着实大开眼界。长期以来,纺织行业习惯了大批量生产模式,工厂设备、工艺等灵活性不足,难以适应客户无计划、多品种、快翻新的新订单需求,跟不上个性化消费趋势。如今,通过研发与AI模型匹配的新型机械和设备,以及构建数字化供应链,不管有多少创意和设计,万事利都能进行“柔性制造”,让“所想即所见”“所见即所得”成为现实。除了消费者1对1定制,眼下万事利还入驻抖音、天猫等平台,承接100条左右的小批量丝巾订单,探索“达人定制”新模式。

研发独家技术

平时购买服饰,我经常会有一个困惑,图片和实物货不对板。花费669元定制的小丝巾、999元的大方巾,到底值不值,能得到消费者认可吗?

“我们有‘独门绝技’。手机上什么样,实物造出来就什么样,颜色图案分毫不差。”说话间,万事利相关负责人带领我来到工厂2楼批量化数码印花车间,只见数十台双面数码印花机分成两排、有序排开。它们给我的感觉不像常见的印染设备,反而像大号打印机。

走近一台机器,只见一卷卷丝绸,沿圆形钢柱平稳传输,像纸一样铺展开来。数字系统依据设计电子稿分色,并在悬于上方的长条形部件中注入相应染料。设备与面料的不断接触之中,电子文档中的每一帧像素,都能够在丝绸上精准还原呈现。

“你看,这台印的是反面,花型用色较浅,完工后再印正面,颜色相对鲜亮,正反面颜色完全不会串。”该负责人告诉我,万事利的人工智能色彩管理和人工智能数码印花技术,不仅能让染料均匀、牢固地“贴”到丝绸上,而且将印花精准度缩小在1毫米之内,远高于国家标准。

不仅如此,传统印染需上浆、水洗,还要在水中加入盐碱辅助上色,因而会产生大量污水,万事利自主研发的GBART数字化绿色印染新技术,通过高精准数字化能力,可精密计算出每块面料微小分子所需染料量,上染率接近100%,从而免去上浆和水洗工艺,实现无污水排放,有助于破解印染行业高污染、高能耗的弊端。“未来西湖边都能开一个印花厂。”在一次接受媒体采访时,李建华曾得意地说。

正是得益于万事利一系列的“独门绝技”,在与国际一线品牌合作时,多款丝巾的商标上特别标注了“万事利技术”。

据介绍,2018年以来,万事利丝绸研发投入占营业收入的比例逐年上升,目前持有专利数量达77项,其中发明专利31项,同时还拥有国家级博士后科研工作站等多个国家级科研创新平台,为企业转型迭代积累了强大能量。鉴于当前丝绸纺织企业多为中小企业,不会转、不敢转、不能转等情况突出,万事利还在规划打造产业大脑和未来工厂,推广创新技术成果,助力整个行业走上“新丝路”。

推荐内容